Stroj na kontrolu úniku lahví/kelímků

Zatavení hliníkovou fólií a detekce zatavení želé

Parametry detekce:

Průměr nádoby: 40-120MM

Výška nádoby: 100-350MM

Požadované výškové tempo (pro výšky kontejneru je 100 mm) 10-25 mm

Požadovaný výškový prostor (pro výšku kontejneru je 300 mm) 10-50 mm

Maximální rychlost dopravníku: 1,0 M/S

Velikost poruchy:

Pokud je v horní části nádoby netěsnost 0,2 MM², lze ji zkontrolovat z více než 99 %.

Wellman Squeezer

Nalezení netěsností a poruch uzávěru celkem snadno, plně automatický únik na bázi Wellman Squeezer

Jednoduše více výkonu při detekci nepatrných úniků: Wellman Squeeze zajišťuje mikrobiologickou čistotu citlivých nápojů tím, že in-line identifikuje netěsnící PET lahve a okamžitě je odstraní. Systém se nezávisle přizpůsobí změněnému tvaru nádoby pro rychlou změnu značky.

Kontrola těsnosti

Spolehlivé vyhledávání netěsností: měření vnitřního tlaku

Netěsnosti, trhliny způsobené napětím a mikrotrhliny: vnitřní tlak je nižší, zatímco hladina náplně stoupá, pokud dojde k úniku. I ty nejmenší úniky jsou tímto způsobem spolehlivě dohledány. To zajišťuje integritu produktu a také stabilitu a stabilitu láhve. Dopravní pás navádějící nádoby i detekční jednotky se plně automaticky přizpůsobí změněnému formátu lahví pro rychlé, plně automatické změny značky.

Odmítnutí chyby

Prevence stažení: spolehlivé vyřazení vadných nádob

Rychlé, pečlivé a přesné: nejvyšší přesnost při zjišťování závad je účinná pouze tehdy, jsou-li příslušné produkty následně odstraněny. Jednosegmentový a vícesegmentový vyřazovací systém řady vyřazovačů Wellman se s tím vypořádává přesně a pečlivě.

Volitelné doplňkové funkce:

Stlačovací systém Wellman s jejich modulární konstrukcí lze kdykoli rozšířit. Pro detekci úrovně naplnění je k dispozici kamera, vysokofrekvenční nebo rentgenová technologie v závislosti na produktech a úkolu. Modul Wellman 360 volitelně provádí vysoce přesnou kontrolu optického uzávěru. Squeeze Wellman tyto závady nejen najde, ale v případě potřeby také včas lokalizuje jejich příčiny: průběžně sleduje výkon každého jednotlivého plnicího ventilu a uzavírací hlavy a statisticky je vyhodnocuje. Poruchy, které mohou způsobit sériové poruchy, jsou proto včas identifikovány. Tento monitorovací proces odhaluje vadné ventily a uzavírací hlavice dříve, než je všechny zcela pocítí. To z něj dělá cenný nástroj pro preventivní údržbu.